SET系列双螺杆挤压造粒机

产品简介：

旋转挤压造粒机是一种通过旋转的碾刀或滚筒将高粘性物料强制挤压出筛网或模具，从而制成均匀圆柱状颗粒的制粒设备，广泛应用于制药、食品及化工等行业。

Name: SET系列双螺杆挤压造粒机
Availability: InStock

产品型号：

更新时间：2026-05-13

厂商性质：生产厂家

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产品分类

PRODUCT CLASSIFICATION

制粒设备系列

YK系列摇摆式制粒机 ZLB系列旋转式制粒机 GHL系列湿法制粒机 SET系列双螺杆挤压造粒机 KZL系列快速整粒机 GFZL系列干法辊压式制粒机 FL系列沸腾制粒干燥机 PGL系列喷雾干燥制粒机 LDP系列流化床包衣机 QZL系列球形抛丸机 LBF旋流流化床制粒包衣机

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产品介绍

在固体与液体共存并以固体为主的分散体中，利用分散体的自粘性（或外加粘结性），通过强制方式（如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等）使固体粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形状和粒度均匀、集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其辅助系统设备构成。粉料经混合（捏和）后，进入造粒机形成所需粒度的含湿产品，经干燥得到颗粒状成品，从而实现造粒的目的。

特点：
SET型系列旋转挤压造粒机分前出料式和侧出料式，前出料式造粒直径一般在1.5-12mm之间选择，侧出料式造粒直径一般在0.7-2.0mm之间选择，颗粒形状为圆柱形，成粒率≥95%。

设备流程工艺：

前处理

预处理：精确称量、混合物料并控制湿度（一般物料湿度在5%-15%）。通过搅拌和预压缩去除空气，确保密度均匀。

强制喂料：通过料斗和螺旋送料器，利用搅拌螺杆或振动装置将物料强制、均匀地送入挤压区，防止堵塞。

核心造粒(物料成型的关键)

旋转挤压：这是最核心的环节，主要有两种常见方式：

碾刀/筛网式：利用一组或多组相对旋转的S型碾刀，在离心力和剪切力共同作用下，将物料从不锈钢筛筒的网孔中强力挤出，形成圆柱状颗粒。

辊压式：通过一对反向旋转的高强度合金钢压辊，在高压下将粉末物料直接压制成致密的片状或条状“压实带”。

切割整粒：从筛网挤出的长条会被旋转刮刀切割成均匀的颗粒；而经辊压形成的“压实带”则会落入高速旋转的整粒系统，被破碎成均匀颗粒。

控制颗粒：颗粒的尺寸由筛网孔径或压辊模具决定（通常在0.5-6mm范围），而颗粒的密度和硬度则由挤压力、压辊间隙、碾刀转速等参数共同决定。

后处理(收集与收尾)

成品出料：成型后的颗粒通过设备出料口自动卸出。对于粘性较高的物料，自动出料可以避免人工出料导致的颗粒破损。

筛分与循环：使用振动筛分离出合格的成品颗粒，而不合格的细粉或过大颗粒则通过回料系统返回前处理步骤，与新料重新混合、再次造粒，以提高原料利用率。

旋转挤压造粒机技术参数：

型号	螺杆直径	电机功率kw	转速rpm	外形尺寸 L×D×H mm	设备重量kg
SET-100	100	7.5	11~110	2000×500×1000	810
SET-140	140	15	11~110	1920×800×1430	810
SET-180	180	22	11~110	3000×870×880	810

SET系列旋转挤压造粒机之所以被广泛应用于制药、食品、化工及固体饮料等行业，得益于以下几大显著优势：

1.高成粒率与优异颗粒品质

该系列设备成粒率稳定达到95%以上，颗粒形态规则、粒度均匀、表面光滑美观。同时，机器可配备变频调速功能，用户可根据物料粘度变化灵活调整碾刀转速与压料力度，确保不同物料的制粒效果均达到佳状态。

2.自动化程度高，适配流水线作业

SET系列设备可实现自动出料，有效避免人工接触导致颗粒破损或二次污染的风险，显著提升生产连续性与洁净度。设备可与输送机、干燥设备等无缝组合，构建全自动生产流水线，大幅降低人力成本。

3.结构紧凑，清洁维护便捷

设备凡与物料接触部分均采用优质不锈钢制造，结构合理，整机外壳亦采用不锈钢全封闭设计，既美观又易于日常清洁。该系列机型支持快速拆装设计，便于用户在生产结束后清洗设备内外部残留物料，有效防止交叉污染。

4.灵活的颗粒尺寸调节能力

用户只需更换不同孔径的筛网，即可在0.7–12mm的范围内灵活调整成品颗粒直径，满足多样化生产需求。颗粒的密度与硬度的控制，则可通过调节挤压力、压辊间隙和碾刀转速等参数轻松实现。

典型行业应用

根据物料特性，SET系列可适配不同制粒工艺，具体应用场景如下：

制药行业：用于制备中药提取物、化学原料药等中间体颗粒，颗粒密度高、流动性好，为后续压片、填充或包衣工艺提供坚实基础。

食品行业：广泛用于鸡精、固体饮料、冲剂、麦片、麦芽糊精等产品的造粒，颗粒形态规则，冲溶性好。

化工行业：适用于各类粉末状化工原料的颗粒化处理，有效改善粉体流动性，减少粉尘飞扬，优化生产环境。

特殊物料处理：针对热敏性、高粘度等难处理物料，设备可配备风冷装置以有效降低制粒过程中的温升，避免物料因过热而变性、堵塞网孔，确保产品质量。

供应商选择与设备采购注意事项

为确保设备长期稳定运行，用户在选择供应商时可重点关注以下方面：

资质与口碑：确认供应商是否具备真实生产能力，并通过查阅历史成交案例、客户反馈等方式了解其在行业内的口碑。常州天腾干燥科技有限公司作为拥有多年经验的生产商，能够提供从设备选型到安装培训的完整技术支持。

材质与工艺：仔细确认设备所有与物料接触的部件是否均为食品级或医药级不锈钢材质，确保符合行业卫生标准。

筛网耐用性：了解设备筛网在典型工况下的使用寿命。高品质的筛网可避免因频繁更换而造成的生产中断与成本增加。

售后服务体系：选择能提供及时响应、备件供应和*培训服务的供应商。

日常使用与维护保养建议

为延长设备使用寿命、保障生产效率和产品品质，建议用户遵循以下维护要点：

1、每班清洁：每班生产结束后，务必清理设备内外所有残留物料，重点清洁筛网、刀具及制粒腔。残留物长期堆积不仅会堵塞网孔，影响出料通畅性，还会造成设备锈蚀或交叉污染。

2、定期润滑与检查：设备连续运行满半年后，应安排专业人员进行一级维护保养，检查各轴承、紧固件及齿轮的磨损情况，并按规范更换减速箱内的齿轮油。

3、监控物料湿度：物料湿度过低时，粉料难以团聚成型，造粒效果差；湿度过高则容易出现粘刀、粘筛网甚至堵机现象，应及时调整混合段工艺参数。

4、规范使用与防署：建议将设备放置于干燥清洁的室内使用，避免在含酸性等腐蚀性气体的环境长期运行。同时，定期检查各传动部件的振动及温度情况，防范潜在故障。

结语

SET系列旋转挤压造粒机以其出众的设备性能、广泛的应用场景及便捷的维护方式，已成为制药、食品、化工等行业粉体物料颗粒化处理的理想选择。为更好地满足客户的多样化生产需求，常州天腾干燥科技有限公司亦持续致力于设备的技术革新与智能化升级，例如在设备中集成PLC智能控制系统，帮助用户实现对压力、转速、湿度等关键工艺参数的精准闭环控制。若您有采购计划或对具体选型有任何疑问，欢迎随时与我们联系，我们将为您提供详尽的技术方案及售后服务支持。

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