旋转挤压造粒机是一种通过旋转的碾刀或滚筒将高粘性物料强制挤压出筛网或模具，从而制成均匀圆柱状颗粒的制粒设备，广泛应用于制药、食品及化工等行业。

Name: SET系列双螺杆挤压造粒机
Availability: InStock

产品型号：

更新时间：2026-04-15

厂商性质：生产厂家

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产品分类

PRODUCT CLASSIFICATION

制粒设备系列

YK系列摇摆式制粒机 ZLB系列旋转式制粒机 GHL系列湿法制粒机 SET系列双螺杆挤压造粒机 KZL系列快速整粒机 GFZL系列干法辊压式制粒机 FL系列沸腾制粒干燥机 PGL系列喷雾干燥制粒机 LDP系列流化床包衣机 QZL系列球形抛丸机 LBF旋流流化床制粒包衣机

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产品介绍

在固体与液体共存并以固体为主的分散体中，利用分散体的自粘性（或外加粘结性），通过强制方式（如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等）使固体粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形状和粒度均匀、集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其辅助系统设备构成。粉料经混合（捏和）后，进入造粒机形成所需粒度的含湿产品，经干燥得到颗粒状成品，从而实现造粒的目的。
详细说明

特点：
SET型系列旋转挤压造粒机分前出料式和侧出料式，前出料式造粒直径一般在1.5-12mm之间选择，侧出料式造粒直径一般在0.7-2.0mm之间选择，颗粒形状为圆柱形，成粒率≥95%。

设备流程工艺：

前处理

预处理：精确称量、混合物料并控制湿度（一般物料湿度在5%-15%）。通过搅拌和预压缩去除空气，确保密度均匀。

强制喂料：通过料斗和螺旋送料器，利用搅拌螺杆或振动装置将物料强制、均匀地送入挤压区，防止堵塞。

核心造粒(物料成型的关键)

旋转挤压：这是最核心的环节，主要有两种常见方式：

碾刀/筛网式：利用一组或多组相对旋转的S型碾刀，在离心力和剪切力共同作用下，将物料从不锈钢筛筒的网孔中强力挤出，形成圆柱状颗粒。

辊压式：通过一对反向旋转的高强度合金钢压辊，在高压下将粉末物料直接压制成致密的片状或条状“压实带”。

切割整粒：从筛网挤出的长条会被旋转刮刀切割成均匀的颗粒；而经辊压形成的“压实带”则会落入高速旋转的整粒系统，被破碎成均匀颗粒。

控制颗粒：颗粒的尺寸由筛网孔径或压辊模具决定（通常在0.5-6mm范围），而颗粒的密度和硬度则由挤压力、压辊间隙、碾刀转速等参数共同决定。

后处理(收集与收尾)

成品出料：成型后的颗粒通过设备出料口自动卸出。对于粘性较高的物料，自动出料可以避免人工出料导致的颗粒破损。

筛分与循环：使用振动筛分离出合格的成品颗粒，而不合格的细粉或过大颗粒则通过回料系统返回前处理步骤，与新料重新混合、再次造粒，以提高原料利用率。

旋转挤压造粒机技术参数：

型号	螺杆直径	电机功率kw	转速rpm	外形尺寸 L×D×H mm	设备重量kg
SET-100	100	7.5	11~110	2000×500×1000	810
SET-140	140	15	11~110	1920×800×1430	810
SET-180	180	22	11~110	3000×870×880	810