在化工、食品、制药等工业领域,高湿物料的高效干燥是提升生产效率与产品品质的关键环节。
XSG系列快速旋转闪蒸干燥机凭借“一机多能”的特性,成为众多企业的首要选择设备。其操作流程涵盖开机、运行、停机三大核心环节,掌握关键要点即可实现安全、高效生产。

一、开机准备:细节决定成败
启动前需全面检查设备状态:确认传动部件(如搅拌器、螺旋加料器)运转灵活,润滑油位达标;检查热风炉、送风机、引风机等关键设备无异常;清理绞龙料斗及出料口,防止杂物混入。随后按顺序启动设备:先开启引风机建立微负压环境,再启动送风机调节风量,接着启动空气压缩机与布袋除尘器反吹系统,确保压缩空气压力稳定在0.5-0.6MPa。最后投入含水率≤40%的湿物料,通过螺旋加料器实现连续稳定供料。
二、运行控制:精准调控是核心
设备运行中需重点监控三大参数:
1.温度控制:通过调节热风炉燃烧器,使快速旋转闪蒸干燥机进口温度逐步升高,出口温度稳定在90-100℃。
2.风量匹配:根据物料处理量调节送风机蝶阀开度,确保气固两相充分接触。如处理硬脂酸时,需将处理风量控制在1250-2500m³/h,避免物料粘壁。
3.加料速度:通过变频器控制螺旋加料器转速,使加料量与热风温度动态匹配。
三、停机维护:规范操作延寿命
停机前需先停止加料,将剩余物料吹干并排出机外。随后按“逆启动顺序”关闭设备:先关热风炉,待出口温度降至60℃以下后停止送风机,再关闭引风机与空气压缩机,最后停运布袋除尘器反吹系统。定期检查搅拌器轴承、减速机齿轮箱的润滑状态,每6个月更换一次20号机械油,可显著延长设备使用寿命。
XSG系列快速旋转闪蒸干燥机通过旋流、粉碎、分级技术的集成,实现了“小设备大生产”的突破。掌握上述操作要点,即可充分发挥设备效能,为企业创造更高价值。